广 东 省 钢 铁 工 业 协 会
简 报
内部资料
2019年第6期
协会动态：
刘意秘书长参加“2019年粤港澳大湾区金属材料产业联盟（以下简称产业联盟）第一次工作会议”
6月6日，“2019年粤港澳大湾区金属材料产业联盟（以下简称产业联盟）第一次工作会议”在华南理工大学国家大学科技园召开，我会秘书长刘意（产业联盟理事）与李烈军、张燕航、刘辉、曾德长、许金龙、刘意、俞宏英、李卫、项超、邓晶、黄明、袁红梅、李卫荣、陈小祝、朱汉斌、谢白玉等理事一道参加了会议。产业联盟李烈军理事长（省钢协常务副会长）主持了会议。
李烈军理事长发言：介绍了粤港澳大湾区金属新材料产业联盟的成立背景，联盟成立的宗旨，任务，近期的工作和下一阶段的规划。
刘意秘书长发言：建议产业联盟对大湾区、广东省产品布局做调查，摸清湾区的金属需求，保障市场的稳定性和可靠性。细化联盟组合，区分有色金属联盟分支和其它金属联盟分支，如：成立钢铁产业联盟等。研究联盟产业如何对接东南亚地区国家。具体考虑整个行业的结构设计、结构标准、打通钢铁企业会员30家非上下游的链接，使需求和供给获得对接渠道。
会上，其他理事也就如何深化粤港澳大湾区金属材料产、学、研联盟、合作发展发表了意见和建议。
企业信息：
湛江钢铁三高炉系统项目冷轧工程开工
6月11日，湛江钢铁三高炉系统项目冷轧工程正式开工建设。该工程全线贯通后，将助力湛江钢铁成为全球最先进、最高效、最具竞争力的百万吨级超高强钢生产基地，引领世界超高强钢制造技术发展方向。
据介绍，三高炉系统项目冷轧工程新建年产166万吨的汽车板和高强钢产品生产线，以及配套的公共辅助设施。工程共分两步建设，先期工程（连退/热镀锌超高强钢混线机组）于2017年12月开工，计划于今年9月份投产。当下全面开工建设的为汽车板和高强钢产品生产线，计划于2021年9月份投产。该工程聚焦“两提两降”要求，通过无人化行车、自动捞渣、自动打捆、自动包装等智能化装备运用，以及多项新工艺技术配置，打造成为高效率、高质量的智慧产线。
湛江钢铁高炉矿渣综合利用二期工程
5月16日，湛江钢铁高炉矿渣综合利用二期工程开工建设；该顶目建成后，湛江基地高炉矿渣年处置能力将从目前的60万吨/年提升至130万吨/年，高炉水渣产品化率将从25%提升至54%，矿渣微粉产品在粵西地区的市场占有率将从60%提升至80%以上
韶钢炼钢厂5月刷新多项生产纪录
5月，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）炼钢厂在2号转炉年修14天的情况下月产63.26万吨，超目标月产2.26万吨，与无转炉年修的最高月产只差3186吨；二工序月产29.41万吨，打破2018年10月创下的月产29.18万吨纪录；8号连铸机月产21.81万吨，打破2018年10月创下的月产21.01万吨纪录；二工序5月6日、15日两次刷新日产钢纪录。
今年以来，韶钢炼钢厂持续抓基层基础管理，通过大培训、大学习、大比武，提升岗位人员的技能，利用炉长、机长研修会平台，深入开展生产提速、降本提速、冶炼提速等专项改善活动，同时开展生产劳动竞赛，指标班班读，竞赛结果天天公布，以激发和调动广大员工的生产热情。5月，炼钢厂在实现转炉年修安全完成情况下，铁钢比862kg/t，转炉冶炼钢时间对比4月下降1分钟；二工序转炉作业率对比4月提升6.6%，达到92.48%，8号连铸机作业率对比4月提升1.18%，达到94.66%，实现效益炼钢、速度炼钢。
韶钢炼钢厂生产安全室陈权说：通过开展转炉炉长、精炼炉长、机长研修，提高员工操作水平；持续开展转炉、连铸班班读，降低出钢温度、提高钢包周转率，提升操作水平；对标三明钢厂，学习先进做法，提高一次拉碳比例，提高螺纹钢拉速，缩短冶炼周期，提高8号连铸机作业率；开展班产劳动竞赛，提高了员工生产积极性，建立了两座炉班产30炉的平台。炼钢厂员工斗志昂扬，全厂上下形成了浓厚的你争我夺的竞赛氛围，到处是热火朝天的生产场面，为公司铁钢平衡创造良好条件，为完成全年生产经营目标夯实了基础。
韶钢特轧厂积极推进智慧制造工作
为实现企业提质、加速、更好发展，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）特轧厂根据单位生产实际情况，积极发掘、策划智慧制造项目，并作为年度重点工作进行推进。
韶钢特轧厂成立了智慧制造专项领导小组及推进工作小组，制定了三年智慧制造规划。目前正在策划、实施的智慧制造项目共有20余项，全面覆盖了特轧厂8条产线。其中2019年策划的《特轧厂轧钢远程智慧集控项目》，可打通工序间横向及纵向边界，建立轧钢数据中心，打造一体化管控平台，能为后续贯通铁素流、能量流、数据流，实现韶钢铁钢轧全流程厂际间和内部工序间的最优匹配奠定坚实基础，同时也可实现让操作人员撤离现场，大大改善员工操作环境；《高三线智慧工厂项目》集全线远程集控、自动换辊、自动换槽、行车无人化、无人磨床、设备智能运维、线材视觉表面缺陷在线检测、线材自动包装套袋、线材自动挂标牌、智能远程称量等智慧化的功能于一身，为打造“世界先进，国内一流”的智慧型先进工厂奠定坚实的基础。
智慧制造工作已在韶钢特轧厂掀起了一股热潮，员工积极投身发现项目和实施项目的过程中。特轧厂将一如既往地推动智慧制造工作深入开展，为打造智慧型工厂不懈努力。
韶钢：余能发电12年 奉献40多亿千瓦时电
2007年，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）干熄焦发电机组投入运行，开启余能发电之旅，此后，烧结余热发电、低压饱和蒸汽发电、干熄焦发电接连而至。12年来，韶钢余能发电奉献40多亿千瓦时，化腐朽为神奇，将昔日放散热能充分利用，节能减排，节能降耗，驱动公司发展。
韶钢余能发电是利用风机回收干熄焦、烧结矿热量、炼钢饱和蒸汽进余热锅炉，对除盐水进行加热，产生过热蒸汽冲转汽轮机做功，发电供到公司电网，通过变电开关站分配到各生产工序。韶钢自发电占比在65%左右，其中余能发电约占韶钢自发电量的1/3。
2007年，韶钢年发电量约1亿千瓦时；2011年，烧结余热发电运行后，达1.8亿千瓦时，实现翻番增长；2013年增加低压饱和蒸汽发电、2015年新干熄焦发电加盟，2017年余能发电量创历史新高，达4.6亿千瓦时。目前，韶钢余能发电总容量达82MW，其中烧结吨矿发电量月度最高水平达到17.9kWh/t，处于全国同行业同工艺领先水平，今年1月至5月为16.4kWh/t，明显优于去年。
2007年以前，韶钢用煤发电，现在用煤气和余能发电，今昔对比，体现了韶钢在节能减排、生态环保方面的长足进步。未来，韶钢余能发电还有新的进步，为生态文明建设继续出力。
钢铁信息：
1-4月份全国钢铁行业实现利润总额774.5亿元，同比下降28.1%
据国家统计局最新数据，1-4月份，全国规模以上工业企业实现利润总额18129.4亿元，同比下降3.4%，降幅与1-3月份大体相当。其中，黑色金属冶炼和压延加工业实现利润总额774.5亿元，全国工业利润占比4.3%，同比下降28.1%。
第七批废钢铁加工准入企业申报工作已全面展开
自2013年第一批符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单公布至今，工信部已经公布符合《废钢铁加工行业准入条件》的企业名单共6批252家。为了加快引导废钢铁加工行业转型升级和绿色发展，第七批规范企业申报工作已全面开始。据多方信息核实，工信部已将启动申报工作的通知下发到各省级工信部门，符合《废钢铁加工行业准入条件》的从事废钢铁加工配送的企业可自愿向本省（自治区、直辖市）工业和信息化主管部门提出公告申请，并提交申报材料。
与前几批申报要求一样，此次通知仍然鼓励申报企业与符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业建立长期合作关系，推动产业一体化发展；通过兼并重组等方式集团化发展，构建完善的区域加工配送体系。鼓励钢铁企业成立大型废钢加工配送企业，带动产业链绿色化发展，鼓励废钢铁企业合理布局，使加工配送能力与钢铁产业布局协调发展。申报截止时间为2019年7月5日。
另外，通知要求各省级工信部门同时开展对已准入企业的年度审查工作，并于2019年7月5日前将需要变更、撤销资格的企业名单送工业和信息化部节能与综合利用司。
工信部：国家将加强对电炉炼钢发展的指导
“我部将会同国家发改委等有关部门，研究制订引导电炉炼钢发展的政策措施，着力营造有利于电炉炼钢发展的政策环境，实现优化钢铁长、短流程布局结构的目的。”5月25日，在2019（第二届）中国电炉炼钢科学发展论坛上，工信部原材料工业司钢铁处处长徐文立指出。
为电炉炼钢发展营造良好的政策环境
徐文立认为，良好的政策环境是引导电炉炼钢健康发展的重要保障。他分析指出，我国是产钢大国，但是，我国钢铁行业以高炉-转炉长流程为主，电炉短流程占比不到10%，远低于美国（62%）、欧盟（39%）、日本（22%）的发展水平，也低于全球（25.2%）的平均水平。
徐文立表示，随着我国工业化、城镇化水平的不断提高，以及人民生活水平的不断改善，社会积蓄废钢资源量也不断增长，为发展短流程电炉炼钢提供了有利条件。目前，有序推进我国电炉炼钢发展已成为业内共识。
“2018年，在我国粗钢产量中，电炉钢约为9000万吨，而社会废钢产出量约为2.2亿吨，其中长流程消耗约1.6亿吨，剩下仅有6000万吨可供短流程使用。若电炉钢比例进一步提高，短期内将面临废钢资源不足的问题，且受制于生产成本等因素，目前尚不具备大规模发展电炉炼钢的条件。”徐文立指出。
目前，我国短流程钢铁企业生产成本高于长流程企业400元/吨~500元/吨。原因在于：一是废钢成本高。据测算，废钢占短流程炼钢成本比例超过75%，严重影响电炉炼钢成本；长流程吸纳废钢量持续增长，部分企业高炉废钢比可达30％以上，使得废钢资源更加紧缺，价格居高不下，增加了电炉冶炼成本。中国金属学会副理事长兼秘书长王新江的研究报告称，在目前市场情况下，当废钢价格在1600元/吨时，电炉钢才有竞争力，而目前废钢价在2300元/吨~2400元/吨。二是用电成本高。电力成本占比6%~15％。根据调研，长三角地区平均电价达到0.7元/千瓦时，约为美国的2倍；云南地区平均电价为0.35元/千瓦时，区域间电价差异较大。由此可见，深化电力体制改革，进一步降低电价，对提升企业竞争力非常必要。
他介绍，近年来，工信部在推动电炉炼钢发展方面开展了一些工作，希望通过优化政策环境引导电炉炼钢健康发展。
增强严禁新增产能政策红线意识
“鼓励电炉炼钢发展并非任由企业无序发展，甚至违反钢铁行业相关法律法规和产业政策要求，而是引导企业按照钢铁行业相关规则健康发展。”徐文立强调。他认为，增强严禁新增钢铁产能的政策红线意识，成为推动电炉炼钢健康发展、巩固去产能成果的重要前提。
“直至目前，在钢铁行业效益好转的背景下，仍然不断有企业试图以身犯险触碰红线。对此，钢铁煤炭行业化解过剩产能和脱困发展工作部际联席会议（以下简称部际联席会议）和各地均严肃查处。”徐文立指出。
“无论新建高炉-转炉长流程生产线还是电炉炼钢短流程生产线，都必须严格按照我部出台的《钢铁行业产能置换实施办法》，严格落实产能置换政策。”徐文立强调。
“2019年，部际联席会议将对钢铁产能违法违规行为易发高发的重点省份，组织开展一次巩固化解过剩产能成果抽查，继续对钢铁产能违法违规行为保持露头就打的高压态势。各地要严格执行产能置换政策，把好产能置换关，进一步加强产能置换审核把关和监督落实工作，确保产能置换和严禁新增产能既定政策执行到位。”徐文立介绍，“今年工信部要在全国范围内对已公示公告产能置换方案开展‘回头看’工作，对存在重复置换、虚假置换、批小建大等弄虚作假行为，以及置换方案落实不到位的企业，依法依规实施联合惩戒，对相关责任人加大追责、问责力度。”
徐文立指出，从近几年各地已公告的钢铁行业产能置换项目来看，拟新建的近2亿吨粗钢产能中，电炉钢产能在6000万吨左右。大量产能置换项目的相继开工或投产，为全国钢铁行业结构调整和转型升级增添了动力，也为缓解局部钢铁企业的环保压力拓展了途径，有利于优化钢铁行业布局。但是，在当前国际贸易形势充满不确定性、钢铁行业盈利基础尚不牢固的时期，应该“稳”字当头。企业如果盲目跟风斥巨资上马钢铁冶炼项目，处理不好容易使自身再陷困境。从今年第一季度钢铁行业运行情况看，钢铁产量同比增幅接近10％，行业利润总额明显下降。虽然目前钢铁行业仍然保持合理的盈利区间，但如果企业盲目追求扩产，势必加剧钢材供需矛盾，损害行业效益。希望钢铁企业居安思危，立足自身禀赋理性投资决策。行业组织也应加强引导，共同巩固钢铁业去产能来之不易的成果。
徐文立相信，随着钢铁工艺结构的不断优化，钢铁工业完全能够摘掉“三高产业”（高污染、高能耗、高排放产业）的帽子，成为资源节约、环境友好、绿色生态和循环经济的产业。新时代下，钢铁行业发展机遇和挑战并存，高质量发展之路依然艰辛，需要全体钢铁人共同奋斗、砥砺前行。
中钢协：关于征集钢铁行业超低排放改造工程技术案例的通知
关于征集钢铁行业超低排放改造工程技术案例的通知
各有关单位：
今年4月下旬，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）正式公布实施。一些超低排放技术已在钢铁企业运行半年以上，取得了一些工业试验验证。为全面落实推进钢铁行业超低排放改造工作，促进先进环保技术在中国钢铁工业生产实践中的进一步创新应用和推广，推动行业高质量发展，中国钢铁工业协会现广泛征集钢铁行业超低排放改造技术。现将有关事项通知如下：
一、工程技术案例征集范围
有利于钢铁生产中减少大气污染、促进钢铁清洁生产，且工业企业运行半年以上，稳定达到预期减排效果的工程技术案例：
（一）有组织排放领域。不同工序除尘技术装备、不同窑炉烟气脱硫或脱硝、烟气多种污染物协同治理、窑炉的低氮燃烧等。
（二）无组织排放领域。料场或渣场治理、原燃料高效转运及环保卸料、焦炉炉体加罩封闭、焦化VOC治理、高炉炉顶均压煤气放散回收、放散煤气自动点火、无组织排放管控治一体化智能环保系统等。
（三）其他领域。如烧结烟气循环、烧结机漏风治理、副产煤气精脱硫、抑尘技术装备、环境自动监测技术装备、环保管家服务等。
二、征集单位
凡具有技术知识产权和系统技术设计工程方案的钢铁生产企业、工程设计单位、技术研究单位均可报名提交。
三、技术结果发布与宣传
我会将根据征集新技术的工程案例实施情况，综合比选一批有行业代表性的技术进行汇编，作为中国钢铁工业协会7月份理事会大会会议材料之一。在协会今后召开的行业环保节能交流会议上，优先将一些先进技术面向会员钢铁企业交流、展示。
本次技术征集采取自愿申报原则，申报过程不收取任何费用。请有意向的各单位根据提纲要求准备相关材料，并于7月3日前将有关工程案例可编辑版材料发至电子邮箱。
联系人：中国钢铁工业协会发展与科技环保部张临峰陈丽云
010-65133322-2204
冶金科技发展中心陈瑜王晓连
010-65131070-8021、8020
邮箱：steelsidc@163.com
地址：北京东城区东四西大街46号
2019年6月13日
附件：
钢铁工业超低排放改造工程技术案例提纲
技术名称
一、技术基本情况
1.技术原理、技术工艺简介，技术适用条件等
2.技术装备的主要参数、技术经济指标、经济和社会效益等
3.与同类技术或原有技术相比的特点和优势
二、目前行业、企业推广应用情况
三、技术知识产权情况和用户评价情况
四、企业应用典型实例及实施效果
1.案例一
（1）应用单位名称、案例实施的具体车间及主工艺装备情况、环保工程技术装备规模及投资情况（总投资额、开工和投运时间）等
（2）环保工程技术的主要参数、技术经济指标
（3）环保设施投运以来，主要大气污染物稳定达标情况和减排效果（提供历史数据）、环保设施吨产品运行成本构成情况、环保设施吨产品能源消耗情况、综合环境效益等
（4）环保设施投运以来出现的生产、污染物稳定达标、副产物综合利用等问题
（5）钢铁企业用户盖章的评价证明材料
2.案例二（如有对应不同规模的案例，可多增加一项案例）
五、申报技术单位基本情况
大型钢铁企业如何拥抱智造“蓝海”？
智能制造作为制造业转型升级的重要手段受到了国家、企业的高度重视，对制造业的智能化改造势在必行。但从哪儿起步、如何实施一直是业界积极讨论的问题。笔者从智能制造对于企业的意义与作用入手，探讨企业的智能制造转型应如何规划，如何实施，今后又将向哪些方向发展等问题。
智能制造对推动产业升级的三个作用
智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术、大数据与云计算等技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行，实现设计过程、制造过程和制造装备的智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合，是把制造自动化的概念更新扩展到柔性化、智能化和高度集成化的一种生产方式。
那么，智能制造对于制造业产业升级的作用有哪些？笔者认为主要有以下三个：
第一，智能制造是对现有制造业生产模式的提升。一方面，企业采用虚拟制造技术可以在产品设计阶段就模拟出该产品的整个生产周期，从而更有效、经济、灵活地组织生产，确保产品开发周期最短、产品成本最低、产品质量最优、生产效率最高；另一方面，智能制造不仅使某个企业实现生产方式的转型与生产效率的提升，而且通过对上游资源与下游市场的全面整合与数据共享，使原料的配送与产品的投放更加高效，实现多赢。
第二，智能制造将带来全新的客户体验。智能制造的应用会促进企业实现柔性制造，而柔性制造追求的是定制化。这种以客户为导向、以需定产的方式颠覆了传统大规模量产的生产模式。柔性制造考验的是生产线和供应链的反应速度，以智能制造为基础，柔性制造的科学性、经济性才会得到体现。
第三，智能制造将推进装备制造业全面升级。通过智能制造的推进，将有智能冶金成套设备、智能石油石化成套设备、智能物流成套设备、智能食品制造生产线、智能纺织成套装备、智能印刷装备等一大批智能制造装备形成产业。加快这些产业的发展，加速市场普及应用，就能够形成一个个新的经济增长点。冶金企业尚有较多未解决的痛点问题，如果企业通过引入智能制造成功解决了部分或全部问题，不仅可以增强企业的综合实力，还可以对外输出技术或产品，使之成为新的产业。
智能制造的整体设计及实践
笔者认为，企业在做智能制造整体设计的时候，应以价值创造为导向，构建整体利益最大化的智能制造系统。
智能制造的落脚点仍是制造，最终目的是实现更加科学、合理、人性化的制造，为企业创造更多价值，为客户提供满意的产品。在智能制造系统的设计阶段，一是要切实落实精益管理与精益生产，充分梳理自身生产流程，对价值链做深入分析，识别价值创造的“黑洞”环节，发掘最有提升空间的创新点与努力方向；二是在此基础上，引入工业传感器、物联网、云平台、大数据等手段与工具，对不确定状态下的生产流程进行分析优化，迅速形成能够实现整体利益最大化的方案。二者要有机结合以实现各类生产要素的高效优化配置。
在具体实践的过程，企业应做到“向速度要效益”，构建持续更新的智能制造系统。
智能制造对于传统制造业来说尚属新鲜事物，各行各业也无成熟的、统一的实施方案可遵循，而且对于一项体量如此庞大的改造转型工程来说，一蹴而就并不现实。相对科学而稳妥的实施步骤应该是：抓住一些已具备实施条件的改造项目，小投入、快产出、快切入、快见效，以节约能源、降低生产成本、提高生产率等为短期目标，“小步快跑”实现产品与技术的不断迭代。
具体来说，企业在选择要改造的生产环节时，可以从来自ERP（企业资源管理）等顶层系统的管理数据入手，快速实现智能管理。与智能生产相比，这种方法更易着手。比如在钢铁冶金领域，此类的切入点有用于排产及预测的APS（进阶生产规划及排程系统）、基于大数据的采购成本与销售优化系统等；还有针对某些难于提取数据的专业领域，能显著提高识别率的检测诊断技术，以及与之密切相关的工业视觉系统等。这些系统之间相对独立，能够辅助企业生产，解决特定问题，同时又留有通用的接口，便于将来形成大型系统后将其串联整合及根据需要加以修正。上述切入点可以作为企业了解并开启智能制造的起点，未来也将发挥重要的基础与支撑作用。
智能制造在企业中的推进路径
智能制造对于中小企业来说，可看作是生产方式的转型，技术可以引进，也可以自行开发，系统并不复杂，工程也不庞大。而对于大型企业来说，智能制造是一个整合企业内外各生产环节高效协调运作的平台，不仅可以智能生产，而且可以智能决策、智能管理等。企业应把握住这样一个既能提升自身又能产生积极社会影响的机会。对处于不同发展阶段的企业来说，可参考以下几个步骤。
第一，与多家智能制造相关技术公司展开横向合作，打造自身智能制造垂直整合平台。
企业在选取切入点时应始终坚持其对价值创造的贡献，以及其在上下游产业链中的契合度。在确定了切入点之后，企业应与国内外掌握智能制造所需技术的领先公司、学校及科研院所合作，汲取每个领域最为成熟的技术，解决生产环节的具体问题，搭建互联网平台，实现生产过程数字化、网络化，为后续深入实施智能制造夯实基础。
第二，建立并完善专家系统，与大数据分析科学结合，提升智能制造高度。
把专家系统融入智能制造平台是一项复杂的工程，其成败是决定智能制造平台成功与否的关键之一。对此，企业需要建立一套模型并由系统通过自主学习不断完善。这项工作技术壁垒高，需要大数据分析作为支撑，不仅需要资金、精力的投入，而且需要企业的整体协调，包括观念、文化等方面的支持。
第三，积蓄向行业内外横向输出的潜能。
企业找准切入点，快速启动智能制造项目，解决行业内的痛点问题并筑起壁垒，逐步完善大数据分析及专家系统，培养一支专业的人才队伍，并且与一些专业领域的设备及方案提供商建立合作机制后，一套相对成熟的智能制造系统就基本建成了。工业制造的共性特点是，实现各种生产场景的持续安全、稳定、可靠运行。为了具备跨行业、跨领域推广输出的条件，企业仍需持续不断地改进系统并适时推广，培养其将来可以向行业内外横向输出的潜能。
本身就是一个包含众多细分领域的、巨大的产业集群，目前正处于未清晰定义的“蓝海”阶段，孕育着大量商机，需要自上而下进行设计，从宏观到微观进行研究，以创造价值为导向，以快速迭代为策略把理论变为实际；也需要各行各业优秀的企业对其持续探索、不断完善。
5月国内钢筋产量2181.7万吨，同比增长22.9%
据国家统计局：5月我国钢筋产量2181.7万吨，同比增长22.9%；1-5月累计产量9574.3万吨，同比增长17.1%。5月线材（盘条）产量1406.9万吨，同比增长16.0%；1-5月累计产量6299.9万吨，同比增长15.8%。
六月中旬国内钢材市场价格稳中反弹
6月份上旬，国内钢材市场价格经历了一波下跌行情，主要钢材产品市场价格均出现了不同程度下跌，建筑钢材价格的下跌使得价格平台总体下移，板材市场弱势运行，价格下跌至3750元/吨左右的水平。今年以来相对坚挺的上海市场螺纹钢价格也逼近了3900元/吨的关口，与之前的高点相比下跌幅度在300元/吨左右，北京市场螺纹钢价格跌破了3900元/吨关口，使得六月上旬国内钢材市场运行较为艰难。而从钢厂的产量水平看，在利润尚存的刺激下，钢厂的生产积极性依然较高，统计局数据显示，4月中国粗钢产量为8503万吨，同比增长12.7%。虽有环保限产预期，但产量大幅减少的可能性小。因基建投资增速企稳回升，房地产建设旺盛，拉动整体钢材需求。以至于目前粗钢产量不断创新高，但并未形成大量库存积压现象。从中钢协统计数据来看，四月份，我国81家重点钢企粗钢产量合计达6126.61万吨，同比增长7 %。其中，宝武集团、河钢集团、沙钢集团、鞍钢集团、建龙重工、山东钢铁、首钢集团、华菱钢铁、马钢集团、日照钢铁粗钢产量位列前十位，合计产量2878.40万吨。从以上统计数据可以看出，在市场弱势调整过程中，由于前期的产销均处于较好水平，市场心态也保持了一个相对较好态势，这样有利于市场在短时间内出现稳定运行，也会使市场价格波动幅度逐渐收窄。由于当前主要钢材产品社会库存压力不是很大，市场心态还算稳定，市场波动也逐渐温和下来，局部市场出现了下跌后的反弹行情，但从市场心态看，业内对于6月份市场走势还是较为谨慎。
在钢材市场波动的过程中，上游原燃材料市场价格也出现了较大幅度波动，外矿价格在冲高到108美元之后，随着钢材市场价格出现了明显下跌，外矿价格很快跌破了100美元，但从绝对值看依然处于较高的水平，对于钢材市场的支撑作用明显。另外，焦炭市场价格也出现较大幅度的波动上涨，在近一个月时间内，焦炭市场价格出现了300元/吨的涨幅，对于钢厂的生产成本造成很大的压力。在资源相对紧张的情况下，最近钢厂与焦企之间的博弈较为明显，一旦钢材市场价格出现再次上涨，将会拉动原料市场价格的再次回升，一旦外矿价格出现恢复性上涨，也将会对焦炭市场价格的波动产生较大影响，从而大大推高钢厂的生产成本水平，同时也会对钢材市场起到一定的支撑作用。由于上旬价格的持续下跌，钢厂的价格与市场价格形成了倒挂态势，给钢厂出厂价格的调整带来一定的压力。继宝钢下调了部分板材出厂价格之后，6月11日沙钢出台调价政策 建材价格最高下调180元，其他部分钢厂的价格也出现了不同程度的调整，一是反映了当前市场心态的变化，在价格倒挂与合同落实出现压力之后，钢厂被迫调整价格政策以应对市场压力。
进入6月中旬之后，国内钢材市场出现了反弹迹象，螺纹钢、热轧卷板等常规性的钢材品种价格出现了上涨反弹。上海市场螺纹钢价格反弹至4000元/吨的关口附近，北京市场价格也开始接近3900元/吨关口，虽然价格反弹的强度不是很大，但对于市场信心的恢复与稳定可以起到积极支撑作用。另外，在资本市场特别是股市强势拉动影响下，钢材期货价格也出现了上涨行情，从而推动钢材现货价格上涨。在市场心态作用下，在前期市场价格出现较大幅度下跌情况下，钢材现货市场价格出现上涨反弹，也是在一定情理之中，也属于市场运行过程中的正常市场反应。不过，由于板材市场需求的低迷，钢厂的合同压力在增加，给后市运行带来一定的变数。近期，部分车企开始陆续公布5月份的销量快报，据不完全统计，已有13家上市车企公布2019年5月的销量数据。从数据上看，上汽集团5月份销售汽车48万辆，1-5月累计销量247万辆，同比下滑-16.7%，从而可见汽车行业运行较为低迷，对于板材价格影响较大，也会影响到整个钢市运行态势的变化。
总体看6月中旬初期，国内钢市价格出现恢复性上涨，对于市场心态启动一定的支撑作用，在惯性作用下，短期内市场价格仍会本能性反弹上涨，但后期的压力依然较大。