协会动态：
协会完成广东省钢铁行业2021年年报编写工作
日前，我协会完成了广东省钢铁行业2021年年报编写工作，年报由：2021年广东省钢铁行业运行情况、大事记、专题资料、人物资料、文献资料、图片资料等部分组成，共计8万多字。年报已按有关要求于2021年12月底前报送广东省志办公室。
企业信息：
湛江钢铁追求极致能效，到2025年稳定达标杆或超标杆要求
“湛江钢铁已制订2025年能效达标杆行动计划，未来将依托中国钢铁工业协会‘双碳最佳实践能效标杆示范厂’培育平台，推动能效达标杆工作进一步深化。”在12月9日召开的钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，宝钢湛江钢铁有限公司党委书记、董事长、总指挥刘代德表示。
刘代德在会上分享了湛江钢铁追求极致能效、实现标杆能耗的系列工作举措及发展规划。他表示，2017年底，湛江钢铁实现达产、达标、达效、达耗的“四达”目标，创造了国内大型钢厂从投产到年度“四达”的最快纪录。以此为基础，湛江钢铁率先实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”，率先实施低碳冶金技术，能源系统具有稳定可靠、加工转换效率高、余能回收利用率高、水资源循环利用率高等优势。
自2017年以来已累计节能110万吨标准煤
“5年来，湛钢吨钢综合能耗逐年下降，2022年初以来较2017年（全面达产年）下降24千克标准煤/吨钢，年节能36万吨标准煤，5年累计节能110万吨标准煤。”刘代德总结了湛江钢铁自2017年以来的节能工作成效。
其中，湛江钢铁通过优化生产运行、减少界面温降、提高工序用能效率，累计节能9万吨标准煤；通过优化能源系统，减少放散损失，提高能源转换效率，累计节能9万吨标准煤；通过实施38项节能技改项目，年节能约18万吨标准煤。
刘代德介绍，5年来，为追求极致能效，湛江钢铁共采用国际先进节能环保技术约116项，吨钢投资720元，同时采取了一系列工作举措。
提升加工转换效率。一是通过系统优化，减少能源介质放损。2022年初以来，湛江钢铁BFG（高炉煤气）放散率较2017年下降7.6%，同比年减少煤气放散13.9亿标准立方米；低压蒸汽放损率较2019年下降28%，同比年减少蒸汽损失10.1万吨。二是提升余能回收效率，应收尽收。2022年初以来，湛江钢铁吨钢蒸汽回收量、LDG（转炉煤气）回收量较2017年分别上升33.0%、24.7%，同比年增加蒸汽回收量174万吨、LDG回收量2.75亿标准立方米。三是提升海水淡化和压缩空气系统能效。2022年初以来，湛江钢铁海淡系统蒸汽电耗、压缩空气系统电耗较2017年分别下降4%、19.5%，同比年减少蒸汽耗量2.4万吨、年减少用电量8508万千瓦时。四是提升发电系统能源效率。2022年初以来，煤电系统供电煤耗较2017年下降3克标准煤/千瓦时，同比年减少用煤量16296吨动力煤；CDQ（干熄焦）余热发电率较2017年上升24千瓦时/吨焦，同比年增加发电量6298万千瓦时。五是提升废水回收量，降低吨钢耗水。“湛江钢铁通过‘取—制—供—用—回’全系统管理和技术创新，废水回收逐年增加，吨钢耗水逐年降低，2022年初以来较2017年下降1.35吨/吨钢，年节水1720万吨。”刘代德表示。
优化提升界面能效。湛江钢铁一是提升鱼雷罐车（TPC）周转率，降低铁水温降。2022年初以来，TPC周转率较2017年提升1.3次/日，铁水温降较2017年优化9摄氏度，尤其是2022年11月份首次实现月度“破百”，达到98.9摄氏度的历史最好水平。二是提升轧钢工序热送热装比例。2022年初以来，热轧工序热装热送率（400摄氏度以上）较2017年提升37个百分点，燃耗降低11%；厚板工序热装热送率（400摄氏度以上）较2017年提升76个百分点，燃耗降低20%。“这两项均达历史最好水平。”刘代德强调。
大力推进智慧能源。一是开发智慧能源管理系统，实现能源管理4个转变（从结果到过程、从指标到成本、从定性到定量、从业务到全员）。湛江钢铁研发国内首个基于“三流一态”（能源流、制造流、价值流、设备状态）的智慧能源管理系统，开发出包含能耗日管控分析、成本分析、碳排放分析等451项功能页面开发应用，实现能源管理4个转变。同时，通过研发智慧能源在线调度决策平台，实现能源系统在线预测与精准调控。二是开发应用智慧水控系统，实现全厂水系统管控4个统一（统一生产协同平台、开放应用平台、数据平台、硬件平台）。“2019年投运以来，吨钢耗水下降40%。”刘代德指出。
应用节能技术。湛江钢铁加大投入，2017年以来实施了焦烧区域余热资源综合效能提升等38项节能技术改造，实现年节能量达18万吨标准煤。其中，通过余热资源利用和设备能效提升分别实现节能45%、34%，贡献率近80%。
炼焦、烧结、转炉工序已稳定达能效标杆值
“目前，湛江钢铁炼焦、烧结、转炉工序均已稳定达到能效标杆值，轧钢工序能耗均优于宝钢股份领航值。”刘代德说。
刘代德表示，为推动能效达标杆，湛江钢铁开展了体系化推进冶炼工序“达标杆”行动、轧钢工序“创领航”行动。湛江钢铁将能效达标杆纳入碳中和委员会推进体系，策划实施能效达标杆劳动竞赛，同时开展“达标杆”“创领航”案例发布，在企业营造良好推进氛围。
在各工序上，湛江钢铁也多点发力，效果显著。通过优化配煤稳定成焦率、提高CDQ蒸汽回收率、稳定焦炉煤气及化产品回收率等措施，实现炼焦工序能耗（104千克标准煤/吨焦）稳定达标杆，较标杆值低6千克标准煤/吨焦；通过坚持低碳厚料层烧结、提高烧结余热回收蒸汽等达先进值推进措施，烧结工序能耗（42.4千克标准煤/吨矿）稳定达先进，较标杆值低2.6千克标准煤/吨矿；通过调整转炉煤气回收参数、穿插式除尘风机降速节电等2022年达标杆推进措施，转炉工序能耗（负31.4千克标准煤/吨钢）稳定达标杆，优于标杆值1.1千克标准煤/吨钢。同时，湛江钢铁通过提升热装热送率、品种钢加热工艺优化、退火机组清洗段低温碱洗应用等措施，使得热轧工序能耗为39.4千克标准煤/吨，优于宝钢股份的43.0千克标准煤/吨；酸轧工序、连退工序能耗分别为15.2千克标准煤/吨、45.6千克标准煤/吨，优于宝钢股份的16.0千克标准煤/吨、47.0千克标准煤/吨等。
“高炉工序能耗未达标杆值，还需攻关。”刘代德强调，2022年初以来，高炉经济炉料使用比例上升，焦比、燃料比劣化明显；虽热风炉燃耗、TRT（高炉煤气余压透平发电装置）发电效率有进步，较标杆值还有10千克标准煤/吨铁的差距。
“根据湛江钢铁的发展计划，到2025年，焦炉工序、转炉工序将在达标杆基础上，进一步提高能效水平，分别达到102千克标准煤/吨焦、负32.0千克标准煤/吨钢的能耗水平。高炉工序通过热风炉自动烧炉模型、高炉炉渣余热回收等节能技术攻关，力争能耗稳定达到标杆值。”刘代德说。
多管齐下打造能效标杆示范
刘代德表示，“十四五”期间，湛江钢铁将认真落实中国宝武要求，以极致能效为目标，快速实现标杆能耗，将湛江钢铁进一步打造成为绿色低碳高质量发展的能效标杆示范，向着“能效最高、排放最低、环境最优、社企和谐，具有国际领先水平的美丽湛钢”目标坚定前行。
一是追求极致能效。2022年初以来，湛江钢铁开展了能源管理师培训及现场节能诊断，让听得见“炮声”的人管现场能源，夯实极致能效推进基础。“未来，湛江钢铁将稳步推进‘十四五’能效提升规划。”刘代德介绍，湛江钢铁“十四五”能效提升规划（包括256项节能项目，其中管理节能措施170项，节能改造项目86项）计划总投资约12.7亿元，预计节能量约26万吨标准煤/年，减少二氧化碳排放约68万吨/年。2021-2022年已立项25个节能改造项目，累计节能量10.5万吨标准煤/年。
二是加快绿色能源开发。“2021年—2025年，湛江钢铁规划新建厂区新能源装机容量200兆瓦。”刘代德表示。据介绍，目前1期已并网，装机容量48兆瓦，年发电量5700万千瓦时；2期处于施工阶段，计划今年底投运，装机容量47兆瓦，年发电量5300万千瓦时；3期处于规划阶段，2025年前计划累计完成光伏装机容量150兆瓦和风电50兆瓦。
三是落实低碳冶金项目建设。“湛江钢铁未来将建设全国首套100万吨的氢基竖炉系统工程，进一步开展‘氢基竖炉+电炉’短流程零碳钢示范线项目研究、推进，实现吨钢综合能耗较传统全流程下降38%。”刘代德表示，将力争到2025年，竖炉稳定生产、达产年产量100万吨，实现不同工况生产的灵活切换。
韶钢炼钢厂转炉智能底吹自动控制系统正式投入使用
近日，韶钢转炉智能底吹自动控制系统改造完成投入使用预计可实现年降本368万元。
炼钢厂2号、3号转炉智能底吹自动控制系统改造项目是公司快盈项目。
系统通过对底吹供气元件的布置进行优化设计，针对不同钢种采用智能底吹流量强度曲线，可提高合金化率和脱氧率、提高脱C速度和金属Mn的收得率、降低渣中Fe含量、降低转炉喷溅损耗等，对降低低碳钢的生产成本效果显著，有利于洁净钢等新品种的开发，可实现转炉高效、洁净化冶炼水平的提升和提高一次拉碳命中率。
系统具备多种状况安全稳定运行机制，建立底吹智能模型控制系统和实现稳定精确控制，显著提升转炉复吹技术和维护水平，实现高强度长寿命复吹，提升和改善转炉综合技术经济指标。
3号转炉智能底吹自动控制系统10月30日开始安装和调试，经过设备线和施工单位人员加班加点安装和调试，于11月4日中班热式并投运，目前设备运行正常。
智能底吹系统的强搅能增大碳氧反应界面，提升氧气利用率，缩短吹炼时间；终渣含氧量降低，相对粘稠，溅渣起渣快，缩短溅渣时间，既降低氧气氮气能源介质的消耗，又缩短冶炼周期加快了生产节奏。
另外，在转炉出钢钢铁料、碳氧积、合金收得率、脱氧剂消耗等均有较为明显的改善。
韶钢特轧厂板材工序成功实现四块控轧工艺，助力横轧效率持续提升
为快速响应市场需求，韶钢特轧厂板材工序横轧展宽板的订单量对比去年大幅度增加，今年月度平均横轧板量在1.5万吨左右，单月最高横轧板量达2.5万吨，横轧板比例高达到21.2%，对比去年的7.8%，横轧板量明显大幅度上升。随着横轧板量的增加，板材工序的总体生产效率势必受到影响，工序成本压力骤然上升。厚规格横轧板受中间坯控温倍数高、工艺精轧开轧温度低等影响，造成中间坯控温时间长，轧制效率一直未能提升。
厚规格横轧板四块控轧工艺测试
板材工序以“追求极致效率”为导向，持续推进厚板横轧效率攻关，针对厚规格板横轧效率低问题，一直在摸索四块控轧工艺。生产党支部与板材轧钢作业区党支部的党员骨干们积极配合，一直扎根现场，制定提升横轧效率的改善措施，在大家的共同努力下，通过整理四块控制轧制逻辑、优化轧制模型后，近日成功进行了厚规格横轧板的四块控轧工艺测试。
随着四块控制轧制工艺的成功开发，厚规格板小时块数由之前的每小时可轧制7.5块，提升至每小时约10块，横轧效率提升了32%，板材工序终于打破厚规格横轧板中间坯等温时间长的壁垒，实现轧制效率新突破，进一步降低了生产成本，同时也增强了板材产品的市场竞争力。
宝武集团中南股份炼钢厂调整工艺降低含镍钢生产成本
11月，宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区调整镍板加入工艺，对比原来平均每炉含镍钢降低镍板93公斤，按当前合金成本，每炉含镍钢可降低成本近2万元，按平均每月生产10炉含镍钢（主要是模具钢生产）计算，月降成本近20万元。
之前每次生产含镍钢，需要在转炉冶炼前，在转炉废钢斗里配镍板，然后和废钢一起加入炉内，再进行冶炼。这一方法简单，但镍元素损耗大。由于镍板是贵重合金，浪费一点都会浪费很多成本。
为提高镍元素收复率，炼钢厂开展分析，研究措施。一炼钢作业区开展试验，调整镍板的加入时机，使用小镍板并上料仓加入，有效避免了镍元素的损失，从而提高了镍元素的利用率。通过统计，此次试验15炉钢，平均每炉钢的镍板加入量对比原来少用93公斤，取得实实在在的降本成效。
炼钢厂通过优化合金镍板大小，调整加入方式，把现场配装及手投配重，改为上料仓，极大减轻了操作人员的工作强度，还提高了对贵重合金的保管力度，降低了合金的损耗和消耗，取得了多方面的实效。
广州JFE钢板新改造产线全面实现达产达效
宝钢股份广州JFE钢板牢牢把握新时代、新形势下的机遇，积极推进新改造的镀锌/连退（GAL）两用产线各项工作。11月，广州JFE钢板新改造的镀锌/连退（GAL）两用产线总产出量5.21万吨，实现设计产能122%，其中，镀锌产品3.87万吨、连退产品1.34万吨，各项经济技术指标全部达到或超过设计值。
2022年，是广州JFE钢板启航新征程、开创新未来的开局之年，也是新改造的镀锌/连退（GAL）两用产线达产达效的冲刺之年。广州JFE钢板以“干、快干、快快干”的姿态，吹响“战危机创一流”的冲锋号，克服了疫情形势、市场严峻等困难，科学精准制定产线达产达效的时间表、路线图，咬定目标不放松，用1年时间完成调试、认证和爬坡，实现全面达产达效。
为进一步调整、优化产品结构，持续完善产业布局，准确把握汽车钢板市场未来发展趋势，助推中国汽车产业链高质量发展，广州JFE钢板2020年启动连退产线改造，历时20个月，新改造产线于2021年11月正式投产。
由于新改造的两用产线在国内乃至世界上都鲜有，可参照的经验和技术有限，投产后面临产线磨合、设备维护、人员培训、产品认证等诸多困难。广州JFE钢板认真思考、精心谋划，通过组建协同团队、完善联络协调机制、成立互助支援小组、开展专项攻关等，新增和修订管理、技术、操作标准130余份，开展专业培训30余次，攻克各项技术难题500余项，着力工艺操作及指标调控，从人员安排、生产准备、计划编排、技术攻关、仓储物流等方面入手，充分发挥团队协同作战优势，争分夺秒推进达产达效目标。
正当现场做好充分准备，冲刺月度目标达产达效的关键时刻，广州的疫情防控形势给新改造的产线生产带来巨大冲击。广州JFE钢板快速启动应急预案，创新生产工作机制，对人员组织、生产保障、物资保供、生活保障等作出精密部署。全体员工以担当者的精神和战斗者的姿态坚守岗位，以实际行动确保疫情防控和产线达产达效“两手抓、两手硬、两手赢”。
冲锋在前，勇担使命。广州JFE钢板党委积极开展“抗疫情、保生产”主题实践活动，组建9支党员突击队、党员服务队，冲锋在生产一线，组织发动党员下沉到生产现场、奋战在抗疫保产一线，全力做好产能爬坡达效攻坚，切实发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，让党旗在基层一线高高飘扬。
珠江烟波接海长，战士披甲征新程。广州JFE钢板将以产线达产达效作为新的起点，继续发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的优良作风，在市场寒冬中加强“冬练”，准确识变、科学应变、主动求变，不断超越自我，战危机、创一流，稳步向着“建设成为全球最好的单流程钢铁企业”愿景目标迈进。
钢铁信息：
中钢协：钢铁行业能效标杆三年行动方案正式启动
12月9日，钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会在湛江召开。这标志着钢铁行业“能效标杆三年行动方案”正式启动，极致能效工程进入了实质性实施阶段。会上，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波表示，要通过钢铁行业“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，力争实现2023年0.8亿吨～1.0亿吨、2024年1.5亿吨～2.0亿吨、2025年2.0亿吨～3.0亿吨钢铁产能达到能效标杆水平。
据悉，“能效标杆三年行动方案”是中国钢铁工业协会以发改委、工信部等部门发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《工业能效提升行动计划》为指导提出的行动方案。该方案显示，将通过三年的时间，向行业提交三套清单(技术目录清单、技术能力清单、政策清单)，两个标准和一个数据治理系统的顶层设计方案与实施路径。
何文波在大会致辞中表示，要通过此次会议的召开，进一步凝聚行业共识、焕发斗志，把全行业的思想和行动，集中到学习贯彻落实党的二十大精神，推进钢铁行业绿色低碳发展上来。
国家发展和改革委员会一级巡视员夏农，工业和信息化部原材料工业司副司长张海登，鞍钢集团总经理戴志浩，中国宝武副总经理、党委常委侯安贵，钢铁行业低碳工作推进委员会专家委员会主任、中国工程院院士毛新平，中国钢铁工业协会党委副书记姜维，宝钢湛江钢铁有限公司党委书记、董事长、总指挥刘代德，冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强等业内专家、学者、钢企领导等参加了此次会议并进行了发言。中国钢铁工业协会副秘书长黄导；中国宝武碳中和办公室副主任，能源环保部、科技创新部副部长马朝晖分别主持了上午、下午的会议。钢企及相关行业企业、院校、行业媒体的多位代表参加了此次会议。
何文波在大会致辞中表示，极致能效是一项系统工程，需要全行业的参与和支持。
一是要深入推进节能技术工艺装备创新与改造升级，全流程能源效率提升是钢铁行业目前减碳的优先工作。此外，还要全面部署绿色低碳前沿共性技术创新，实行大规模技术改造，同时推进跨领域跨产业耦合提效升级，系统提升能效水平。钢铁行业要努力推动共性技术的协同研发，成熟技术的推广应用，使绿色低碳进程目标更具体、更现实且更具经济性。
二是要全面开展能效对标达标，钢铁行业应强化能效标杆引领，积极开展钢铁行业能效标杆示范企业创建，并加强宣传推广，形成“比学赶超、积极降耗”的良好局面。
三是要加强数据治理，牢固工作基础，要把“极致能效工程”作为一个新的起点，结合各项标准的修订完善，在“数据治理、数据立法、数据自信”上争取实现新的突破。
四是要完善技术清单、能力清单、政策清单三个清单。
何文波表示，在行动方式实施过程中，各钢企要把“极致能效”工作摆在突出位置，制定行之有效的企业达标杆方案，积极参与标准制修订、标杆培育、技术协同研发推广、政策梳理建议等工作。
夏农以视频的形式进行了大会致辞。他表示，要密切跟踪国内外先进水平，科学设定钢铁等重点行业能效标杆水平和基准水平。对需要实施技术改造的项目，要在规定时间内升级到基准水平以上，力争达到标杆标准；对于能效低于基准水平且未能按期升级改造的项目要限制用能。对标改造要遵循从严监管原则，加强企业主体责任，落实属地监管责任，加强企业能耗和碳排放日常监测，建立健全违规行为监督问责机制。夏农表示，在实施节能降碳行动过程中，钢铁行业要建立技术改造企业清单；制定本地区技术改造实施方案，合理确定企业改造时间表；稳妥组织企业改造升级；做好经验总结和政策宣传解读。
张海登也以视频的形式进行了大会致辞。他对钢铁行业能效提升提出了三点工作建议：一是要持续推动技术改造提升。要对标国内外领先企业能耗、工艺技术装备水平，推动低效产能实施技术改造；要鼓励重点区域提高淘汰标准，淘汰低效率、高能耗、高排放的工艺装备。二是要不断优化工艺流程结构，要有序引导电炉短流程炼钢发展，鼓励有环境容量、有原料资源保障、有市场需求的地区推进电炉钢发展；有条件的企业应提升废钢铁回收加工配送水平，增加钢铁行业可用的废钢资源量。三是要加大绿色低碳技术创新。
作为双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业的代表，戴志浩进行了大会特邀发言，他介绍了鞍钢在系统能效提升等方面所采取的的措施和取得的成效，同时表示，为科学推进极致能效工程，鞍钢开展了基于极致能效理念的钢铁企业能量流—物质流协同耦合分析，查找不足和短板，用理论指导技术应用和措施快速落地，确定“技经指标攻关、工业改进、数智化建设、高效发电、产城融合”极致能效“五大重点工程”，计划在“十四五”期间加大投资力度，实现减碳5%~8%的预期目标。
会上，侯安贵表示，推进钢铁重点工序极致能效提升既是企业节能减排的攻坚之战，也是行业实现转型升级、高质量发展的内在需求。中国宝武愿与广大同行、科研院所一道，进一步凝聚起行业共识，在国家各部委和中钢协的指导下，精诚合作，积极探索，努力创建最佳实践理想标杆示范工程，通过发挥最佳实践的引导作用，推动行业持续提高营销水平，促进钢铁行业绿色高质量发展。
毛新平在会上做了碳中和背景下钢铁工业的能效提升报告。毛新平表示，当前，我国钢铁工业面临着产能总量大、电炉钢比偏低、钢铁工业的能源结构以煤炭为主、行业集中度不高等问题，此外，市场对生态钢铁材料提出了迫切需求，这也要求钢铁企业必须做出重大技术变革、大幅降低碳排放。钢铁行业的碳中和是一项系统工程，需要科学制定周密的行动方案，通过系统性工作综合实现。
姜维对钢铁行业能效标杆三年行动方案与双碳最佳实践能效标杆示范厂培育计划及有关国家政策进行了解读。姜维表示，三年行动方案按照“抓基础、谋突破、树标杆、搭平台、建标准、创机制、重自律、强监管”二十四字方针落实重点任务，强化系统观念，突出标准引领作用，发挥标杆示范作用，深挖节能降碳技术改造潜力，严格监督管理，推进综合施策，加快节能降碳步伐，带动钢铁工业绿色低碳转型，确保如期实现碳达峰、碳中和目标；“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育是要通过发挥行业优秀企业能效标杆示范厂引领作用，有序推动钢铁行业能效达到标杆水平，促进钢铁绿色高质量发展。
会上，刘代德介绍了第一批双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业之一—宝钢湛江钢铁有限公司在追求极致能效、实现标杆能耗，打造绿色低碳高质量示范基地方面进行的工作。他表示，“十四五”期间，湛江钢铁将以极致能效为目标，快速实现标杆能耗，将湛江钢铁进一步打造成为绿色低碳高质量发展的能效标杆示范。
来自双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业的代表——南京钢铁股份有限公司副总裁万华在会上介绍了南钢在能效提升绿色能源使用等方面所做的工作，并对未来南钢节能减碳工作的重点进行了介绍。
会上，对第一批双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业进行了授牌。
姜维：发挥能效标杆引领作用 促进钢铁绿色高质量发展
“钢铁行业极致能效工程以能效标杆为切入点，实施覆盖全行业和全产能的三大钢铁改造工程，即产能置换、超低排放改造、极致能效工程。其中，围绕极致能效工程，中国钢铁工业协会发布《钢铁行业能效标杆三年行动方案（2022—2025年）》（以下简称《方案》），开展“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育行动，有序推动钢铁行业能效达到标杆水平，促进钢铁行业绿色低碳转型。”12月9日，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，中国钢铁工业协会党委副书记姜维发表专题讲话，围绕《钢铁行业能效标杆三年行动方案》、“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育及节能降碳领域有关政策进行了详细介绍和深入解读。
聚焦4项重点任务 加快节能降碳步伐
“节约集约是我国当前经济发展的重大战略。”姜维提出。党的二十大报告明确指出，推进各类资源节约集约利用，发展绿色低碳产业，健全资源环境要素市场化配置体系，加快节能降碳先进技术研发和推广应用。
据统计，当前中共中央、国务院层面出台的节能降碳政策有4项，国家发展改革委、工信部、生态环境部、财政部等部门层面出台的节能降碳政策有22项。会上，姜维先后介绍了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》《关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》《钢铁行业节能降碳改造实施指南》《工业领域碳达峰实施方案的通知》等政策中与钢铁行业节能降碳有关的重要内容。
《方案》就是在这些政策文件的框架下着手策划、应运而生的。姜维介绍，《方案》在指导思想中特别提出，要按照“抓基础、谋突破、树标杆、搭平台、建标准、创机制、重自律、强监管”的24字方针落实重点任务，强化系统观念，突出标准引领作用，发挥标杆示范作用，深挖节能降碳技术改造潜力，严格监督管理，推进综合施策，加快节能降碳步伐，带动钢铁工业绿色低碳转型，确保如期实现“双碳”目标。
姜维进一步介绍，《方案》以“坚持重点突破，分步实施”“坚持标杆对标，分类指导”“坚持综合施策，平稳有序”为基本原则，确立了4项重点任务：一是抓基础，建标准：完善技术标准体系，健全能效数据系统。二是搭平台，树标杆：培育一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，拓展“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”，搭建钢铁企业能效公共服务平台。三是创机制，谋突破：鼓励企业参与能效达标杆，构建能效达标杆技术体系，加快优秀节能降碳技术应用，加强节能降碳技术攻关及示范。四是重自律，强监管：完善企业能效信息调查、监察制度等。
“要发挥行业协会作用，能被国家采信，做好国家、地方政府在国家强制性标准执行的支撑。第一批示范企业要发挥引领作用。”姜维特别提出。
此外，《方案》还设定了加强组织协调、强化宣传引导、完善长效激励约束机制等多项保障措施。
要对达到能效标杆水平的企业给予政策支持
“通过‘双碳最佳实践能效标杆示范厂’培育行动，促使钢铁企业节能减碳增效工作机制进一步完善、工作力度和水平显著提升、钢铁产品单耗和能源总耗明显下降。”姜维明确指出了这项工作的具体目标：力争2023年末实现0.8亿吨～1亿吨产能达到能效标杆水平；2024年末实现1.5亿吨～2亿吨产能达到能效标杆水平；2025年末实现钢协会员单位3亿吨以上产能达到能效标杆水平，能效基准水平以下产能基本清零。
那么，什么样的企业才有条件成为“双碳最佳实践能效标杆示范厂”？姜维罗列了以下几点：一是已制订能效达标杆实施计划并承诺按期报送年度进展报告；二是高炉、转炉、电炉至少有一个工序或单个设备能效达标杆；三是在低碳节能技术应用与研发方面具有行业领先案例；四是曾获“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”烧结、高炉、转炉“冠军炉”称号；五是各省（自治区、直辖市）级生态环保部门公布的环保绩效A级企业；六是参与钢铁行业EPD（环境产品声明）平台。
“第一批次培育的钢铁企业已于12月1日完成，此次会议将进行集中授牌。此次共收到21家钢铁企业、超过1.8亿吨钢铁产能参与能效标杆培育申请。”姜维特别提出，对经过验收达到能效标杆水平的企业要给予政策上的支持，例如，作为优势产能不限产、少限产；给予其节能技术改造项目资金支持、绿色金融支持、财税支持；在绿色产品认证、绿色企业认证上予以倾斜；通过宣传展现企业良好形象等等。
“钢铁企业要以《钢铁行业能效标杆三年行动方案》和‘双碳最佳实践能效标杆示范厂’培育行动为抓手，通过成熟技术快速推广应用、共性难题技术协同研发，数据自律，以高标准的能效数据，得到国家有关部门采信，通过政府系列政策、法规、标准等国家治理体系，实现资源向优势企业倾斜，以推动行业综合竞争力提升，奠定钢铁行业实现‘双碳’目标的坚实基础。”姜维最后表示。
广东省2022年度碳排放配额分配方案：涉及现有钢铁企业68家，新建钢铁企业5家
广东省生态环境厅于近日公布了《广东省2022年度碳排放配额分配方案》，确定2022年度配额总量为2.66亿吨，共200家企业纳入分配方案，其中涉及钢铁行业企业68家，涉及新建项目钢铁企业5家。
2022年度纳入碳排放管理和交易范围的行业企业分别是水泥、钢铁、石化、造纸和民航五个行业企业。
本省行政区域内（深圳市除外，下同）水泥、钢铁、石化、造纸和民航等行业年排放1万吨二氧化碳（或年综合能源消费量5000吨标准煤）及以上的企业，共200家，其中钢铁行业企业共68家；此外还包括本省行政区域内水泥、钢铁、石化、造纸和民航行业已列入国家和省相关规划，并于2021—2023年建成投产且预计年排放1万吨二氧化碳（或年综合能源消费量5000吨标准煤）及以上的新建（含扩建、改建，下同）项目企业，共17家，其中钢铁行业企业5家。
朱荣：电炉炼钢已成为主要低碳炼钢路径
“现今，绿色节能减排已成为钢铁工业发展最重要的科技创新任务之一。相较长流程炼钢工艺，以电炉炼钢为核心的短流程炼钢工艺在吨钢资源消耗、工程投资、占地面积，氮氧化物、硫氧化物等污染物及二氧化碳排放方面均大幅降低，电炉炼钢已成为主要低碳炼钢路径。”12月9日，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，中国金属学会电冶金分会主任、北京科技大学二氧化碳科学研究中心主任朱荣这样说道。
会上，朱荣介绍了目前国内电炉炼钢节能减排技术的最新进展，并分享了电炉炼钢能效评价方法。
电炉炼钢节能减排技术进展
“与国外相比，我国目前在电炉炼钢技术及装备整体研发上还有很大差距。这与目前国内研究人员、资金投入、设计能力、装备制造等有一定关系，此外国内电炉废钢用量、环保政策等也对此有一定影响。”朱荣介绍，我国目前对电炉炼钢的相关单元技术都有所涉及，包括原料结构优化、快速洁净冶炼(大型化)、余能高效利用、流程智能管控。
具体来看，在原料结构优化方面，全废钢冶炼高级别钢种受到废钢质量(残余元素)的限制，目前解决方法主要靠废钢分选处理、加入直接还原铁等。在快速洁净冶炼(大型化)方面，主要包括能源结构及合理利用、能效评价、高品质钢冶炼技术。朱荣介绍，国内电炉目前主要吨位集中在100吨左右，最大的是230吨。他认为电炉大型化可以降低消耗，同时满足高端板材生产的需要。在余能高效利用方面，主要是烟气热量利用，目前多采用竖式、水平方式。他介绍竖式效果相对较好，但手指系统问题还没有完全解决，二噁英问题目前主要依靠废钢炉外清理。在流程智能管控方面，目前电炉的智能化冶炼与转炉有较大的差距。他解释道，这是因为电炉炼钢终点判定命中较低，尤其受废钢原料变化影响。此外，在线检测、控制模型等也是须攻克的难点。
同时，朱荣介绍了国内外新型电炉炼钢目前的指标情况。一是量子电炉。“量子电炉在长江以南一些民营企业得到了应用，目前大概有10余台量子电炉存在，但投产的还没有这么多。”他介绍，从使用的情况来看，指标比较理想。二是常规电炉。他说道，比较典型的是德国巴顿的常规电炉，由于在废钢处理上做的不错，该电炉在电耗、冶炼周期等方面的指标均表现优异，且其余热可用来发电。三是水平加料电炉。“水平加料电炉是国内应用最多的一种电炉，目前已经实现了国产化。”他介绍，这种电炉具有原料宽容性高、设备复杂程度不高等优点。四是SHARC电炉(双竖井废钢预热直流电弧炉)。“这个电炉目前在石钢应用了两台，目前看使用效果也不错。”他说道。
电炉炼钢能效评价方法
“电炉冶炼过程的主要能量来源是电能和化学能。”朱荣指出，要降低电炉冶炼过程的能耗，则需要提高电炉的电能能效和化学能能效。
从电能能效影响因素分析来看。“电能能效指标范围界定包括电线路效率（从系统电源至电极末端线路电能输送效率）、电弧的热效率（从电极末端至钢液、钢渣电能输送效率）、电能热效率（电能对钢液、钢渣实际提供电能的热效率）。”朱荣介绍，电能供给到电炉中，要经过设备、操作、冶炼3个层次。通过分析这3个层次的能效状况，可以得知当前电炉的电能利用状况，查找供电方面存在的问题。
从化学能能效影响因素分析来看。朱荣介绍，化学能供给到电炉中，同样也经历设备、操作与冶炼3个层次，分别反映了从设备到操作，再到冶炼效果的情况。通过对化学能能效进行分析可以得知当前电炉的化学能利用状况，查找与分析化学能供给上存在的问题。
“对此，我们针对性地开发了电炉炼钢能效碳排评价系统。该系统具有能效评价、碳排核算、电氧匹配分阶段优化等功能。”朱荣介绍，该系统可针对电炉运行过程中的几大关键单元操作进行综合评价，并提出改进优化方案，具有3大特点。一是从关键单元操作角度出发，对电炉进行综合能效评价，反映电炉的真实设备与操作水平。二是针对不同冶炼阶段的电氧匹配状况进行分析优化，有效提升能效水平。三是针对多元炉料结构可进行不同配料方案的能效和碳排放对比分析，为工艺调整提供参考。
同时，朱荣介绍了该系统的运行原理。
一是基础数据调研和统计。通过对目标电炉进行设备等系统调研工作，全面了解电炉供能手段和冶炼潜力。
二是供电系统测评。在电炉变压器一侧架设高精度测量仪器，对电炉冶炼过程的用电情况进行在线实时监测与记录，并进行大数据海量分析。将电炉的供电设备参数结合供电监测分析结果，对该电炉供电运行系统进行仿真建模，绘制功率圆图，以此对电炉的供电设备运行情况、用电能效状况进行评估。
三是分阶段能效评价。根据实际生产的海量数据(供电、供氧、喷粉、加料等)，结合冶炼任务进行冶炼时段划分。利用该系统对各阶段电能和化学能效率进行计算评价，分析冶炼操作与能效之间的关系，并分析各阶段电氧匹配与供需关系情况，查找冶炼过程中影响能效提升的薄弱环节。
四是电—氧匹配优化。将供电和供氧集成考虑、配合使用，有效提高生产效率和能量利用率。针对不同炉料结构，该系统通过能量需求确定化学能与电能各阶段供给任务，再根据能效状况指导该阶段操作，达到最佳匹配效果。
五是操作规划与效果评估。该系统可将匹配优化后的操作绘制成新操作曲线。通过建立电炉冶炼碳含量和钢液温度预测模型，对新规划的操作曲线的效果进行初步预测。通过工业化实验验证曲线效果，再根据实际情况进行调整，最终获得切实有效的电氧操作曲线，提高冶炼能效。
“目前，该系统已经在国内几个钢厂正式运行。”朱荣说道。
国内钢市出现强势上涨
当国内热轧卷板成交价格突破4100元/吨后，其他钢材产品也随着大盘大幅上行，螺纹钢的价格全面突破3800元/吨，部分区域价格逼近了4000元/吨，一旦全面突破此关口，国内钢市将会进入新的发展阶段。前阶段，市场出现了上行压力，特别是热轧卷板相对较高，而螺纹钢产品以及其他区域市场价格并没有跟进，在一定程度上拖累了钢市大盘前行，不过，在整个钢市运行基础较好的情况下，在期货价格窄幅波动的支撑下，特别是供求关系并没有发生变化的前提下，钢市总体的运行还是具有一定的韧性，价格波动调整的幅度也不是很大，短期内市场具有稳定运行的条件。从市场的供求关系看，产量水平小幅增长，钢材库存持续下降，说明当前市场需求还是不错的。预估12月上旬粗钢产量继续下降，上旬全国粗钢预估产量2712.96万吨，上旬日均产量271.30万吨，环比11月下旬下降0.41%，同比上升14.88%。从当月的开工看，项目规模较大并且较为集中，根据数据显示，11月全国各地共开工5008个项目，环比增长77.09%；总投资额约36206.1亿元，环比增长116.95%，同比增长35.53%，这个开工规模是相当大的，这对市场心态起到了一定的支撑作用，也对未来的市场有所期待。所以，当前的钢市期货价格顺势大幅上涨，螺纹钢与热轧卷板期货价格基本在4000元/吨左右波动，对于现货形成了一定支撑作用，4000元/吨的关口依然是一个上行的关键点，一旦普通钢材突破了此关口，国内钢市将会再次进行高速运行周期，虽然当前的季节性会抑制价格的上涨，但在成本与市场心态的支撑下，市场价格仍会惯性上涨，原燃材料价格的上涨会给让钢厂承受巨大的成本压力，在当前市场形势下，一定要控制好市场运行的节奏，尽量保持市场的相对稳定运行。
当前，外矿价格已经处于120美元左右的点位，国内铁矿石上涨至820元/吨，焦炭期货价格突破3000元/吨关口。给钢厂的生产成本带来压力；另外，当前焦炭供需仍处于紧平衡状态，本周焦企或有继续提涨的意向，但需关注当前市场情况能否有落地的可能，焦炭价格上涨仍有阻力，焦钢目前仍存博弈，焦炭和焦煤的供求关系决定了价格的波动方向与强度，在上游原燃料成本价格上涨的支撑下，钢材价格虽然出现一定的上涨，但钢厂的压力依然较大。从近期宏观经济与发展环境看，无论是当前的运行还是对明年的基本判断，还是不很乐观，这样会对钢市运行产生一定的不利影响。根据数据显示，11月份全球制造业PMI为48.7%，较上月下降0.7个百分点，连续6个月环比下降，连续2个月低于50%。制造业均面临收缩压力。综合指数变化，全球制造业呈现继续下探走势，仍面临较大收缩压力。这就给钢材后市的运行带来一定的不确定性，另外，国际市场运行也存在一定的不确定性，除了美联储连续大幅加息外，其他国家或经济体也在加快加息的步伐，会对后市的经济产生影响。最近，澳洲联储加息25个基点至3.1%，为连续第8个月加息，累计加息幅度达到3个百分点，利率水平达到2012年12月以来最高，年度加息幅度则达到1989年以来最大。以上一系列的货币或资金政策的调整，必将会对经济发展产生影响，从而对钢市运行产生影响。
当前，钢市已经进入了季节性淡季，市场有效需求会陆续萎缩，特别是区域之间、品种之间的结构性调整会进一步加快，从而影响到市场运行轨迹。根据相关研究机构显示，12月东北钢厂螺纹计划产量约103.4万吨，同比减少13.3万吨，环比减少7.8万吨；盘线计划产量约47.2万吨，同比减少32.3万吨，环比减少1.7万吨。12月东北螺纹、盘线南下计划量同比下降。在资源并没有形成流动的情况下，各地的市场运行压力均较大，不利于市场成交的活跃性，对于市场价格的发现难度也在增加。部分行业运行基本增长，12月家用空调排产约为1170.2万台，较去年同期生产实绩下降6.6%。其中，内销生产排产598.2万台，较去年同期内销实绩增长4.2%，出口排产下滑1.1%。而汽车行业依然保持了较好的运行态势，对于钢材产品起到了一定的支撑作用。中共中央政治局召开会议，分析研究2023年经济工作。明年要坚持稳字当头、稳中求进，继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，加强各类政策协调配合，优化疫情防控措施，形成共促高质量发展的合力。推动经济运行整体好转，实现质的有效提升和量的合理增长，为全面建设社会主义现代化国家开好局起好步。这样，对于市场运行起到了较强的提振作用，这将会有利于市场对后市的基本判断，有利于期货市场的良好运行，从而在一定程度上带动钢市的稳健运行，以及价格的上涨。
在疫情防控政策不断调整的利好推动下，在国家宏观政策支撑下，市场心态出现了好转态势，这样有利于市场运行的稳定与价格上涨。在钢材市场价格上涨的同时，原燃料价格的上涨仍在给钢厂成本施压。近日焦炭第三轮涨价落地执行，仅两周时间累计上涨300-330元/吨，上涨主要动力是钢厂补库强势需求，再是焦煤冬季季节性上涨成本支撑较为明显。目前就煤焦钢产业链来看，焦炭涨价后焦企转亏为盈，钢厂亏损加剧，钢厂对焦炭价格持续上涨较为抵触，抑制焦炭价格的进一步上涨。但是，当钢材市场价格上涨又给了原燃料价格上涨的信心，使得部分钢厂在观望过程中接受高价原料，市场各个环节均显得较为敏感，在年底的这个季节性淡季里，或许会出现钢市的反常表现。